鋁熔煉爐球化時采用哪種球化工藝，主要孝慮吸收率的高低和反應(yīng)是否平穩(wěn)。國外很多工廠采用蓋包沖人法，其優(yōu)點是吸收率較高，煙塵少，投資小，適應(yīng)面廣泛。國內(nèi)采用的更多為沖入法球化處理工藝，Mg的吸收率偏低（通常30%～5096）。喂絲法球化是*近發(fā)展起來的一種鋁熔煉爐球化新工藝，其優(yōu)點是反應(yīng)平穩(wěn)、溫度損失少，正在逐步推廣。

　　與傳統(tǒng)的震壓、氣沖、高壓等造型方式相比，鐵模覆砂、殼型填丸生產(chǎn)工藝可以實現(xiàn)曲軸的迅速冷卻，并能夠根據(jù)曲軸形態(tài)通過殼型或鐵型調(diào)整達(dá)到順序凝固的目的，減小內(nèi)部應(yīng)力，有利于補縮，可有效提高珠光體含量，細(xì)化珠光體并減小層片間距，進(jìn)而提高強(qiáng)度性能，同時鋁熔煉爐還具有表面精度高、加工余量小、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)穩(wěn)定等特性。

　　鐵模覆砂、殼型填丸生產(chǎn)工藝對于實現(xiàn)QT800-2等高牌號曲軸的穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義，其與合金化有機(jī)地結(jié)合，可以極大地提高曲軸的力學(xué)性能。但對于要求本體取樣，限于曲軸種類不同，大小不同，往往采用上述方案也不能穩(wěn)定達(dá)到QT800-2的要求，這需要在曲軸的打箱時間與打箱后冷卻方式上做工作，進(jìn)一步提高曲軸基體內(nèi)珠光體含量，細(xì)化珠光體片間距，進(jìn)而提高鋁熔煉爐性能，需要嚴(yán)密的生產(chǎn)控制。