鐵棒需要有足夠的彈性與剛度，來(lái)滿足其工作需要。其技術(shù)要求為：鐵棒淬火后，其顯微組織為索氏體十極少量的鐵素體，淬硬層深度>8mm，斷面硬度為35-39HRC為滿足上述要求，很多熱處理廠家采用感應(yīng)加熱中頻爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

    通常鐵棒熱處理采用感應(yīng)加中頻爐熱淬火表面強(qiáng)化處理，采用降低工件移動(dòng)速度噴水淬火，然后再移向末端的工藝措施來(lái)改進(jìn)淬火質(zhì)量，并采用鐵棒淬火機(jī)床完成其淬火過(guò)程。為此設(shè)置專用的夾具，采用升降支架對(duì)工件進(jìn)行預(yù)彎變形措施，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鐵棒淬火后畸變量大，使工件校直量加大，甚*造成部分鐵棒失效，同時(shí)畸變量大導(dǎo)致鐵棒壽命減小。

    鐵棒感應(yīng)加熱噴水淬火生產(chǎn)中，工藝調(diào)節(jié)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)，可能會(huì)有誤差、遲誤等人為因素，使鐵棒淬火后形變量增大。為排除人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使鐵棒的淬火形變減小，為了滿足感應(yīng)加熱中頻爐技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，該工藝取得了不錯(cuò)的效果。        鐵棒經(jīng)感應(yīng)加熱中頻爐淬火后，其顯微組織為索氏體十極少量的鐵素體，淬硬層深度>8mm，斷面硬度35-39HRC力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

    很多廠家采用感應(yīng)加熱中頻爐進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的棒料硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高鐵棒淬火生產(chǎn)效率。