感應(yīng)加熱設(shè)備彎管淬火工藝參數(shù)的選擇

        感應(yīng)加熱設(shè)備淬火工藝參數(shù)主要指奧氏體化溫度和淬火冷卻方式兩項(xiàng)肉容。其中奧氏體化溫度的選定，主要依據(jù)得到細(xì)小的晶粒度、 良好的低溫韌性和較高的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度。這些性能還需要結(jié)合回火工藝來確定。不同強(qiáng)度等級(jí)的彎管對(duì)上述性能的要求條件不同。

        下面以X80級(jí)彎管為例，說明確定其淬火工藝參數(shù)的方法。首先，利用鋼管A、B，采用試驗(yàn)室傳統(tǒng)電爐加熱方法來完成以下有關(guān)試驗(yàn)內(nèi)容。 

        (1)感應(yīng)加熱設(shè)備淬火溫度與奧氏體晶粒尺寸的關(guān)系，在試驗(yàn)條件下，1000℃進(jìn)行奧氏體化，水淬后并經(jīng)500℃保溫th回火處理后，得到的晶粒尺寸為15 tim。 而在生產(chǎn)條件T，熱彎管水冷并經(jīng)500℃、保溫th后的晶粒尺寸為13ptm。在試驗(yàn)條件和生產(chǎn)條件下，所得到的奧氏體晶粒尺寸非常接近。從淬火加熱溫度與*終處理后彎管的晶粒來看，淬火溫度的上限選定為1000℃左右應(yīng)該是可行的。晶粒度的粗細(xì)對(duì)彎管的屈服強(qiáng)度和低溫韌性有較大的影響。通常條件下，晶粒尺寸越細(xì)小，彎管的屈服強(qiáng)度*越高，低溫韌性越好。    

        (2)感應(yīng)加熱設(shè)備淬火溫度與低溫沖擊韌性的關(guān)系，淬火溫度與O℃和一40℃低溫沖擊韌性的關(guān)系。在O℃時(shí)，900～1000℃沖 擊韌性變化不大；在-40℃時(shí)，當(dāng)淬火溫度高于950℃時(shí)沖擊韌性 有下降的趨勢(shì)。從上述情況來看，彎管的淬火溫度盡可能不要超 

        (3)感應(yīng)加熱設(shè)備淬火工藝方法與力學(xué)性能的關(guān)系，淬火工藝方法包括淬火溫度、冷卻速度（冷卻介質(zhì)）。對(duì)鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響。三條曲線分別表示API spec 5L標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)X80級(jí)鋼管的ab、盯o．2、占的*低要求。水淬加回火處理的試樣其強(qiáng)度包括伸長(zhǎng)率均符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；而空冷和油冷加回火處理的試樣其強(qiáng)度均低于標(biāo)準(zhǔn)要求。由此可見，從淬火溫度 和冷卻方式與強(qiáng)度的關(guān)系來看，900～1000℃水冷的淬火工藝符合 X80級(jí)彎鋼熱處理。

         綜上所述，從奧氏體晶粒尺寸、低溫沖擊韌性、伸長(zhǎng)率、屈服 強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等性能與淬火溫度、冷卻條件之間的關(guān)系來看，合 適的淬火溫度應(yīng)當(dāng)在900～1000℃，淬火后進(jìn)行噴水冷卻。目前， 生產(chǎn)條件下使用的感應(yīng)加熱設(shè)備淬火溫度為950～1050℃，冷卻方武為 噴水或冷風(fēng)冷卻。