小型銅熔煉爐螺型位錯(cuò)也是在切應(yīng)力的作用下形成的。上半部分晶體的右邊相對(duì)于它下面的晶體移動(dòng)了一個(gè)原子間距。在晶體已滑移和未滑移之間存在一個(gè)過(guò)渡區(qū)，在這個(gè)過(guò)渡區(qū)內(nèi)的上下兩層的原子相互移動(dòng)的距離小于一個(gè)原子間距，因此它們都處于非平衡位置。這個(gè)過(guò)渡區(qū)*是螺型位錯(cuò)，也是晶體已滑移區(qū)和未滑移區(qū)的分界線。之所以稱其為螺型位錯(cuò)，是因?yàn)榘堰^(guò)渡區(qū)的原子依次連接起來(lái)可以形成“螺旋線”。螺位錯(cuò)用環(huán)形箭頭或“s”表示。

　　小型銅熔煉爐混合型位錯(cuò)是由刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)混合而成的。混合型位錯(cuò)用“m”表示。

　　由以上三種位錯(cuò)的原子排列示意圖可以看出，位錯(cuò)區(qū)的原子處于從一個(gè)平衡位置向另一個(gè)平衡位置過(guò)渡的非平衡位置上。當(dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這些原子逐步到達(dá)新的平衡位置，而前方原來(lái)處于平衡位置的原子有些要偏離平衡位置。

　　小型銅熔煉爐實(shí)際晶體中往往含有大量位錯(cuò)，通常把單位體積中所包含的位錯(cuò)線總長(zhǎng)度稱為位錯(cuò)密度。一般退久態(tài)金屬的位錯(cuò)密度為105~108crrl/crD3，冷變形后的金屬的位錯(cuò)密度可達(dá)1012cfn／crr13。位錯(cuò)的存在對(duì)金屬的強(qiáng)度有著重要的影響，增加或降低位錯(cuò)密度，都能有效地提高金屬?gòu)?qiáng)度。理想晶體的強(qiáng)度很高，位錯(cuò)的存在可降低強(qiáng)度，但在位錯(cuò)大量產(chǎn)生后，強(qiáng)度又會(huì)提高。由于很難得到?jīng)]有缺陷的晶體，所以生產(chǎn)中一般依靠增加位錯(cuò)密度來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度，但塑性隨之降低。