金屬材料在軋制、鍛造等熱加工前的加熱及機(jī)械零件的熱處理,過去多用燃燒重油、煤氣、煤、焦炭等火焰爐,同這些火焰爐相比較,感應(yīng)熔煉爐有以下一些特點(diǎn):

熔煉爐加熱速度快,氧化層薄,金屬燒損少，感應(yīng)加熱是從金屬內(nèi)部,即從金屬的電流透入深度層開始加熱的,這*大大節(jié)省了熱傳導(dǎo)時(shí)間,火焰爐是從表面開始的,導(dǎo)熱時(shí)間長。加熱同一坯料,感應(yīng)加熱只需火焰爐的加熱時(shí)間的十分之一。

熔煉爐感應(yīng)加熱可以只加熱局部,容易控制加熱部位和深度，加熱工件質(zhì)量的再現(xiàn)性好。感應(yīng)加熱的溫度容易控制,一般只需控制加熱時(shí)間和電壓。對同種坯料,用同一加熱時(shí)間和電壓,*可達(dá)到相同的加熱質(zhì)量。因而極易找出各種坯料的加熱規(guī)律,有利于提高效率和質(zhì)量。

控制溫度的精度高,可保證溫差在士0.5~1%以內(nèi)。熔煉爐感應(yīng)加熱的熱效率可達(dá)50-60%,而火焰爐的熱效率一般只有30%左右。感應(yīng)加熱對大氣和周圍環(huán)境無污染,無噪音(用中頻發(fā)電機(jī)組的例外)。一般火焰爐在燃燒過程中,產(chǎn)生大量的一氧化碳,二氧化碳,灰塵,煙霧及其他有害氣體,對大氣和周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。