在實(shí)驗(yàn)室熔煉爐精粹三元合金在后加人的。為了進(jìn)步鎂的回收率，加人鎂合金時(shí)應(yīng)注意：

　?。?）加鎂前鋼液溫度低于出鋼溫度20℃左右，因?yàn)榧渔V后鋼液溫度會(huì)有所進(jìn)步；

    （2）加鎂后應(yīng)操控保持時(shí)間。一般在出鋼前1一5min內(nèi)加熱

    （3）加鎂前爐內(nèi)應(yīng)充人氬氣，以保證鎂的高回收率。而微量雜質(zhì)低熔點(diǎn)元素是廢鋼反復(fù)使用堆集和某些鐵礦含有這些元素所形成的。下面簡(jiǎn)介在真空感應(yīng)爐熔煉鋼液時(shí)，這些元素*終含量與原始含量的聯(lián)系及影響要素。

　　試驗(yàn)是在10kg真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行，母材成分為鉑銠熱電偶測(cè)溫熔煉之氣相壓力為100pa，熔煉溫度為100攝氏度時(shí)，歐的力以量與的聯(lián)系曲線下提取時(shí)間真空感應(yīng)爐熔煉工藝曲線顯然， Mg， Bi， Pb均存在很多的丟失蒸發(fā)， As蒸發(fā)丟失少一些。影響上述微量元素蒸發(fā)的要素有氣相壓力，鋼液溫度及是否有渣。當(dāng)鋼液溫度為巧60℃時(shí)，在不同氬氣壓力條件下，加人微量元素，其含量隨時(shí)間的改變見圖差29。

    微量元素加人鋼液的蒸發(fā)實(shí)際上可分為兩個(gè)階段。在*階段中@<180S）中，微量元素加人的瞬間，因?yàn)樗鼈兊娜埸c(diǎn)低，加人量少，加人后立即在鋼液面鄰近熔化，引起短時(shí)間內(nèi)的劇烈蒸發(fā)。*階段0>180s）中，經(jīng)過鋼液流動(dòng)、混合，微量元素已根本均勻分布在熔池內(nèi)。