廢鋼熔煉爐化剛氧化反響外，還有脫硫反。鋼液中的瞭化進(jìn)人礦喳這應(yīng)爐渣中的硫化與氧化鈣相用，地成小溶鋼液的硫化這應(yīng)式如熔清后將含有硫化鈣的爐渣除掉，即完結(jié)了脫硫的意圖。

    爐料熔清氧后，進(jìn)行爐前剖析，剖析項(xiàng)目主要有用咩杯取樣時(shí)，應(yīng)在杯中加人少量鋁粉，避免鋼液氧化影響剖析結(jié)果的榧確性。下一步轉(zhuǎn)人精粹期。精粹期要完結(jié)以下使命。調(diào)整好熔渣成分，有用脫氧。熔化期的渣組成主要是氧化鈣和氟化鈣，有坩堝材料熔人的氧化鎂等。為了更好地完結(jié)精粹使命，復(fù)原渣中有必要加人螢石、石英砂、黏土磚碎塊等，調(diào)整爐渣成分，改善其流動(dòng)性。

　　熔渣調(diào)好后，可進(jìn)行分散脫氧。脫氧劑的挑選是以不影響鋼液成分和本錢低價(jià)為原則。運(yùn)用分散脫氧劑時(shí)，應(yīng)注意爐渣的流動(dòng)性要好，熔煉溫度要適當(dāng)，不可過(guò)高或過(guò)低，脫氧劑均勻地、定期地加人渣層，脫氧劑在運(yùn)用前應(yīng)嚴(yán)厲烘烤，運(yùn)用鋁石灰粉時(shí)，在烘烤1一2h，硅鐵或硅鈣粉烘烤溫度為200℃。分散脫氧時(shí)間一般為巧—20分鐘為加速脫氧速度，同時(shí)可采用沉積脫氧。脫氧結(jié)束后，進(jìn)行鋼液合金化。

    高頻感應(yīng)加熱設(shè)備鋼液的合金化。一方面加人不能隨爐裝人的生動(dòng)元素，像 Al,TI等，另一方面調(diào)整隨爐裝人的合金成分。在合金化開始時(shí)，要求鋼液中的含量盡量低，溫度到達(dá)出鋼溫度，假如加人較多的鋁、鈦，可比要求的出鋼溫度低20一40℃。合金元素的加人次序一般是易氧化的后加人，有特殊要求的可靈活加人。合金元素可在爐內(nèi)加人，也可在盛鋼桶或鋼錠模中加人，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，以徹底熔化、散布均勻?yàn)橐鈭D。鋼液合金化后即可出鋼。