由于各種不銹鋼基體不同，它們的高頻釬焊特性也不盡相同。奧氏體和鐵素體不銹鋼可在寬廣的溫度范圍進(jìn)行高頻釬焊。釬焊溫度般不應(yīng)高于1050*1200℃，以免引起晶粒長(zhǎng)大，損傷母材性能。

對(duì)于非穩(wěn)定型不銹鋼，應(yīng)注意高頻釬焊過(guò)程可能引起的敏化溫度及由此引起的耐蝕性能降低。奧氏體不銹鋼敏化溫度在450~ 850'C。高鉻鐵素體不銹鋼敏化溫度隨化學(xué)成分不同而有所變化。對(duì)于含Ti、Nb等穩(wěn)定化元素或超低碳類型的不銹鋼，雖然沒(méi)有這種危險(xiǎn)性，但也要避免可能產(chǎn)生的σ相和475"C脆化。

馬氏體不銹鋼只有經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理才能獲得良好的性能，因此高頻釬焊熱循環(huán)與鋼熱處理結(jié)合起來(lái)。釬焊溫度或者選在固溶溫度，待釬料凝固后以較快的速度冷卻使之淬火，然后對(duì)高頻釬焊件進(jìn)行回火處理;或者選在低于所要求的回火溫度。當(dāng)對(duì)力學(xué)性能無(wú)所要求時(shí)，釬焊工藝的選擇主要應(yīng)防止淬火硬化。

這類鋼對(duì)熱處理工藝要求十分嚴(yán)格，每一種鋼都要求有自己的釬焊工藝，鉻鎳不銹鋼與液態(tài)黃銅接觸時(shí)有應(yīng)力腐蝕傾向。應(yīng)力或者是工件本身在加工過(guò)程中形成的，或者是在高頻釬焊過(guò)程中由于不均勻加熱造成的。為避免應(yīng)力腐蝕，工件在釬焊前應(yīng)進(jìn)行退火，以消除其內(nèi)應(yīng)力，而在釬焊過(guò)程中，盡量使工件均勻加熱。