銅管高頻焊機(jī)鋼軌SQ處理的基本原理

        銅管高頻焊機(jī)共析鋼淬火時，過冷奧氏體產(chǎn)生如下相變反應(yīng)：即由奧氏體轉(zhuǎn) 變?yōu)橹楣怏w，A--P(a-Fe+ Fe3 C)。反應(yīng)產(chǎn)物為一層鐵素體(d— Fe)、一層滲碳體(Fe3 C)組成的珠光體。鐵素體與滲碳體片層間 距大小決定珠光體的強(qiáng)度和韌性。片層間距越厚，珠光體的強(qiáng)度越 低，韌性越差；相反，片層間距越薄，珠光體的強(qiáng)度越高，韌性越 強(qiáng)。so處理時力求獲得細(xì)小片層結(jié)構(gòu)的珠光體組織。為此，采取下列措施以達(dá)到很好的SQ處理效果。

        (1)銅管高頻焊機(jī)利用感應(yīng)加熱快速加熱以便獲得細(xì)小的奧氏體初始晶粒。 這種細(xì)小的奧氏體初始晶粒，為下一步得到細(xì)小片層間距的珠光體 創(chuàng)造了有利的組織條件。因?yàn)椋执蟮木Я１厝坏玫胶竦钠瑢娱g距 珠光體，晶粒越細(xì)小得到的珠光體片層間距越小。鋼軌so處理 時，希望得到片層間距小于80ym的珠光體。

        (2)銅管高頻焊機(jī)通過控制A—P轉(zhuǎn)變過程的轉(zhuǎn)變溫度和冷卻速度，來得到片層間距很小的珠光體組織。隨轉(zhuǎn)變過程過冷度的增大、轉(zhuǎn)變過程冷卻速度的加快，珠光體的片層間距縮小，鋼的強(qiáng)度和韌性增加。 因此，采用接近A。-點(diǎn)的奧氏體化溫度和快速冷卻是獲得細(xì)小珠光 體片層間距的又一重要手段。

        銅管高頻焊機(jī)利用感應(yīng)加熱快速升溫到奧氏體化溫度，減少過高的升 溫，快速淬火冷卻是獲得細(xì)小片層間距珠光體組織的關(guān)鍵。