薄銅管焊接時,對焊接的熱輸入規(guī)定十分嚴苛，熱輸入過大,則導致薄銅管焊穿,而熱輸入很小又不可以產(chǎn)生平穩(wěn)的焊接。軋紋全過程中,軋紋電動機的轉速比關聯(lián)到皺褶的波峰焊、波谷及皺褶間隔的規(guī)格的可靠性。以便得到優(yōu)良的焊接成型和平穩(wěn)的軋紋規(guī)格,全部銅管焊接加工過程中務必確保焊接電流量、軋紋轉速比與焊接速率三者即時配對。

現(xiàn)階段,中國的皺紋銅管外電導體的生產(chǎn)線設備一般存有制造速率較低,焊接全過程中焊接電流量、焊接速度軋紋轉速比難以實現(xiàn)即時配對、調(diào)節(jié)消耗時間長等缺陷,可能會導致生產(chǎn)效率低、銅帶浪費比較嚴重,提升了生產(chǎn)成本。以便處理這種難題,提升商品競爭能力,對髙速薄銅管焊接及軋紋全過程開展深入分析十分必需。

在其中,皺褶銅管外電導體射頻同軸電纜具備低壓駐波比、大功率容積和屏蔽掉特性、密閉性及彎折特性優(yōu)良等特性,在移動通信技術中獲得了普遍的運用。皺褶銅管外電導體由薄銅帶經(jīng)卷管成形、焊接、軋紋等工藝流程產(chǎn)生,在其中銅管焊接和軋紋的品質(zhì)決策了電纜線產(chǎn)品的電氣設備特性及物理性能,是影響產(chǎn)品品質(zhì)的重要工藝流程。